uutiset

Kuivarakeistuslaite on uusi rakeistusmenetelmä, joka on kehitetty toisen sukupolven rakeistusmenetelmän "yksivaiheisen rakeistuksen" jälkeen. Se on ympäristöystävällinen rakeistusprosessi ja uusi laite jauheen puristamiseksi suoraan rakeiksi. Kuivaa rakeistinta käytetään laajalti lääke-, elintarvike-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla, ja se soveltuu erityisen hyvin sellaisten materiaalien rakeistamiseen, jotka ovat helposti hajoavia tai kasautuvat märkänä ja kuumana. Kuivarakeistimella valmistetut rakeet voidaan puristaa suoraan tableteiksi tai täyttää kapseleiksi.

Kiinan ja länsimaisen lääketieteen prosessissa granulaattorilla on välttämätön rooli. Lääkemarkkinoiden jatkuvan kehityksen myötä ihmisten odotukset ja vaatimukset lääketeollisuudelle ovat myös korkeammat. Jos rakeistin haluaa kehittää tulevaisuudessa paremmin, sen on jatkettava uusien tuotteiden kehittämistä markkinoiden muutosten mukana.

Tulevaisuudessa se täyttää puhtauden ja toiminnallisen joustavuuden vaatimukset. Ensinnäkin täysin suljettu kuivarakeistusjärjestelmä voi vähentää tuotantoprosessin pölysaastetta pilaantumisen ja saastumisriskin vähentämiseksi; Toiseksi laitteisto käyttää modulaarista rakennetta, koko rakeistuslaite voidaan purkaa vain muutamalla työkalulla, mikä on kätevää kaikkien moduuliyksiköiden puhdistamiseen, ja ruuvi ja puristustela voidaan helposti vaihtaa eri rakeistustehtäviin sopeutumiseksi.

Koneella valmistetaan kuivatusta jauheesta tietty tiheys- ja hiukkaskoon testauslaite, joka tarjoaa hyvät juoksevuushiukkaset tablettien valmistukseen ja kapselien täyttölaitteisiin. Sitä käytetään pääasiassa uusien annosmuotojen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä pienten valmisteiden ja raja -aineiden valmistukseen. Hyvän juoksevuuden omaavien rakeiden aikaansaamiseksi tablettien valmistukseen ja kapselien täyttölaitteisiin. Tuote täyttää lääkkeiden tuotannon GMP -vaatimukset.
Kuivarakeistuksen etuna on yksinkertainen prosessi, alhainen energiankulutus ja kätevä yhteys olemassa olevaan prosessiin. Märkärakeistukseen verrattuna sen etuna on, että sideainetta ja liuotinta ei tarvita, eikä ongelmia korkeassa lämpötilassa ja liuottimen talteenotossa. Rakeistusprosessi voidaan suorittaa yhdellä ruokinnalla, mikä säästää paljon henkilöstöä ja lattiatilaa.


Viestin aika: heinä-06-2021